CALIDAD HECHA EN ALEMANIA

CALIDAD HECHA EN ALEMANIA

CALIDAD HECHA EN ALEMANIA

La producción en Alemania forma parte de la identidad de HEINE Optotechnik.

Todos los instrumentos HEINE (otoscopios, laringoscopios, lupas binoculares, luces, esfigmomanómetros, oftalmoscopios, dermatoscopios y otros instrumentos) se fabrican íntegramente en Alemania. Este ha sido siempre el caso y siempre lo seguirá siendo. Sin embargo, debido a los cambios en la cadena de suministro tradicional alemana, ahora, lamentablemente, necesitamos adquirir algunas de nuestras materias primas y accesorios del extranjero. Sin embargo, todavía obtenemos el 90 por ciento de las piezas de nuestros proveedores de Alemania.

Producción moderna "Made in Germany".

La producción en nuestras propias plantas de fabricación en Alemania tiene muchos beneficios para la calidad de los productos HEINE y para la satisfacción de nuestros clientes. Mantenemos todos los pasos críticos de producción dentro de nuestra empresa y monitoreamos la calidad de nuestros componentes durante el proceso de producción. Cuando todas las piezas son de la más alta calidad, esto es visible en la calidad del producto final.

Gracias al enfoque de "flujo de una pieza" de nuestro sistema de producción HEINE, podemos suministrar el 90 por ciento de todos los pedidos en cinco días. Los requisitos específicos del cliente se pueden implementar de forma flexible y rápida. La producción en Alemania también permite tiempos de desarrollo rápidos para productos nuevos y mejorados.

Acero inoxidable fresado con CNC con complejo cromado.

Nuestros laringoscopios Classic + de fibra óptica de alta calidad recorren toda la cadena de producción en nuestras principales instalaciones de producción en Herrsching. En el caso de las hojas de laringoscopio en particular, que están constantemente expuestas a altas cargas mecánicas y tratamientos de desinfección intensivos, un procesamiento de alta calidad es esencial si el producto médico está destinado a ser utilizado de manera confiable durante muchos años. Gracias a nuestra producción en nuestra propia planta en Herrsching y la adquisición de una pequeña cantidad de componentes de proveedores en Alemania, podemos asegurarnos de que obtenemos exactamente la calidad HEINE que representamos. Por tanto, HEINE ha optimizado continuamente la producción de hojas de laringoscopio. Ahora realizamos fresado CNC en hojas HEINE Macintosh de una sola pieza de acero inoxidable, por ejemplo. A continuación, soldamos con láser este componente a la cubierta de la fibra óptica. Finalmente, el hilo de fibra óptica se inserta en la abertura designada y los extremos de los haces de fibras obtienen un corte manual y suave como la seda para una conducción de luz óptima. La hoja está diseñada para soportar más de 4.000 ciclos de esterilización y aún producir una salida de luz constante de al menos 1000 lux. En el paso de producción final, el cromado en nuestro propio sistema de galvanoplastia garantiza la superficie extremadamente lisa y no porosa de las palas de laringoscopio HEINE y, en última instancia, una protección óptima contra la corrosión. Gracias al procedimiento especial de seis pasos, el revestimiento es fácil de limpiar y extremadamente duradero. Ofrecemos una garantía del fabricante de cinco años para nuestras cuchillas HEINE.

Integración vertical

Preferimos confiar en nosotros mismos.

Uno de los principales pilares de nuestro éxito es el alto nivel de integración vertical. Desde la idea inicial hasta el producto terminado, casi todos los pasos de producción se llevan a cabo internamente. Nuestro propio departamento de Investigación y Desarrollo no es solo la fuente de nuevos productos dinámicos; también es responsable de la mejora continua de nuestra gama de productos actual mediante la implementación de tecnologías nuevas y emergentes. Siempre es mejor definir sus propias tolerancias en lugar de depender de las especificaciones del proveedor. Por ello, diseñamos y fabricamos todos los moldes de inyección necesarios para la producción en nuestro propio departamento de herramientas y matrices. Nuestra división de moldeo por inyección crea muchos tipos de piezas: desde olivas de un solo uso hasta carcasas complejas para el oftalmoscopio binocular indirecto OMEGA 500.

Tener nuestra propia instalación de galvanoplastia requiere grandes inversiones en equipos y mano de obra. Esto nos permite tomar el control directo del proceso y la responsabilidad final de producir nuestro alto estándar de calidad. Y eso es de gran importancia para nosotros. Nuestra instalación de galvanoplastia maneja más de 10,000 piezas individuales todos los días. Cuanto más importante es un paso de producción para la calidad de un producto, más importante es realizarlo usted mismo. Por lo tanto, cada paso de producción principal durante la fabricación de un producto HEINE se lleva a cabo internamente: desde el procesamiento del metal y la producción de bulbos hasta la impresión y el grabado ácido o el marcado láser de logotipos. Cada mes producimos, por ejemplo, más de 26.000 lentes, espejos y componentes ópticos en nuestro propio Departamento de Producción Óptica.

Flexibilidad

La velocidad por sí sola no es suficiente.

El montaje final de los instrumentos médicos y técnicos de HEINE se realiza en una de nuestras cuatro plantas de montaje. Tres de ellos se encuentran en Alemania y uno en Suiza. Este alto grado de integración vertical nos proporciona un alto nivel de control sobre nuestros propios procesos y por tanto, sobre nuestra propia calidad. También nos permite llevar productos al mercado mucho más rápido y nos permite flexibilidad para responder a los cambios en los productos mucho más rápido, ya sea algo tan complejo como un cambio.

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